(1)纵向裂纹(又称轴向裂纹)今天财源特钢信息部小编聊一聊nm400耐磨钢板表面裂纹都有哪几种，由于裂纹形成的原因和情况不同，它在钢件中分布型式不同，最常见的淬火裂纹基本类型通常有纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹和剥离裂纹、过热淬火裂纹。纵向裂纹是生产中最常见的一种淬火裂纹。这类裂纹特征是沿轴向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而长，在钢件上常有一条或数条。纵向裂纹常发生在完全淬透的工件上。钢件在完全淬透时，工件的中心和表面都得到马氏体组织，内外硬度相近。但工件由于淬火时表面冷得快，先发生奥氏体向马氏体的转变，等表层马氏体已完成时，中心才开始进行奥氏体向马氏体的转变。由于马氏体比容大，最终形成的组织应力在表面形成拉应力，心部形成压应力。而由于冷却的不同时性，热应力则在表面形成压应力，在心部形成拉应力。一般来说，相对截面尺寸不太大，工件全部淬透时，与组织应力相比，热应力较小，二者叠加之后，表面仍然为拉应力，心部为压应力。当表面的切向拉应力比轴向拉应力大，而且超过钢的破断抗力时，便可能形成由表面向内部的纵向裂纹。(2)横向裂纹(弧形裂纹)横向裂纹的断口分析表明，断口与工件轴线垂直，断裂的产生不是源于表面，而是在内部。裂纹在内部产生，以放射状向周围扩展

在塑性成形中，东西与16mm厚nm360耐磨钢板工件都反转或其间一方反转用于成形零件或零件毛坯的塑性加工办法称之为反转塑性成形。反转塑性成形归于接连局部成形，其明显长处是变形载荷小，可在小设备上成形大工件。一起反转塑性成形具有节材节能，节省出资，成形精度高，具有可成形传统技术无法成形的工件的长处反转塑性成形技术可分为：据反转塑性成形过程中16mm厚nm360耐磨钢板工件与东西的运动方法及其相互关系，可将反转塑性成形技术分类：根据成形质料为管料或非管料，可分为管料反转成形与体积反转成形。其间体积反转成形铸造技术是要点，它又可细分为辊锻、斜轧、楔横轧、仿形斜轧、辗环、齿轮横轧、锥齿轮轧制、径向铸造、摇摆辗压、旋转铸造，以及这些年开发的新技术——轴向进给横轧与实心盘辗压反转成形的特点是：1、变形载荷小，只要全体变形载荷的0.2%～10%。2、设备重量轻，体积小，价格便宜。3、近于静压变形，冲击振动小，对厂房无特别要求，厂房造价低。4、发生的噪声小，有利于改进劳动条件，完成文明出产。5、易于完成机械化与自动化，劳动强度低。

6、能够成形别的技术无法或难于成形的工件。摆辗能够成形0.2mm的圆片；辗环能够成形直径10m、高6m的反应堆加强环；旋压能够成形直径5m的封头；辊弯能够成形重型汽车车厢板。7、商品精度高，冷摆辗精度可达0.02mm，冷精辗环可达0.05mm。8、易于控制变形和变形量。反转成形技术广泛用于精细锻件成形与杂乱锻件模锻制坯，也适用于出产大型特别锻件的成形。特别是因为反转成形技术能够用较小设备成形较大的16mm厚nm360耐磨钢板工件，节省出资下降出产成本。开展这种成形技术，将加速中国塑性加工职业技术改造晋级，一起开展反转塑性成形技术还能够提高商品质量及增强市场竞争力。